EFTEC3-1/4H铜合金深冲性能好

EFTEC3-1/4H铜合金深冲性能好

MoldMAX HH MoldMAX LH MoldMAX SC MoldMAX XL MoldMAX V MM40 MM30 PROTHERM PT18


（3） 锰黄铜内众多弥散分布的软基体相和硬质点易于驻留液态介质，起到一定的减磨作用。硬度的提高在一定程度上也会提高合金的摩擦性能。
（4） 锆微合金化锰黄铜力学性能提高有以下两点原因：
①锆的加入细化了合金组织，具有较大的弥散强化作用；
②晶粒细化、晶界增多，并且合金在凝固过程中产生了大量的位错，从而产生很大的形变强化效果




普通黄铜是铜锌二元合金，其含锌量变化范围较大，因此其室温组织也有很大不同。根据Cu－Zn二元状态图，黄铜的室温组织有三种：含锌量在35%以下的黄铜，室温下的显微组织由单相的α固溶体组成，称为α黄铜；含锌量在36%～46%范围内的黄铜，室温下的显微组织由（α+β）两相组成，称为（α+β）黄铜（两相黄铜）；含锌量**过46%～50%的黄铜，室温下的显微组织仅由β相组成，称为β黄铜。
压力加工性能
α单相黄铜（从H96至H65）具有良好的塑性，能承受冷热加工，但α单相黄铜在锻造等热加工时易出现中温脆性，其具体温度范围随含Zn量不同而有所变化，一般在200～700℃之间。因此，热加工时温度应**700℃。单相α黄铜中温脆性区产生的原因主要是在Cu-Zn合金系α相区内存在着Cu3Zn和Cu9Zn两个有序化合物，在中低温加热时发生有序转变，使合金变脆；另外，合金中存在微量的铅、铋有害杂质与铜形成低熔点共晶薄膜分布在晶界上，热加工时产生晶间破裂。实践表明，加入微量的铈可以有效地消除中温脆性。


铝黄铜：SoMs58Al2、G-SoMsF45、SoMs64、SoMs59Al、SoMs63、G-SoMsF60、SoMs59、
黄铜/铜锌合金：Ms90、Ms70、Ms63、Ms80、Ms63S、Ms63FS、Ms67、Ms95、Ms85、G-Ms65、GK-Ms60、G-SoMsF75、
锡黄铜：SoMs71、SoMs60、SoMs60Pb、
铜锡青铜：MSnZ4、MSnBZ4Pb、SnBZ6、SnBz2、SnBz4、SnBz5、G-SnPbBz5、G-SnPbBz10、
锰黄铜：Dorna A、
铝青铜：G-AlBz9、NiAlBZ、G-FeAlBzF50、AlBz9Fe、AlBz11Ni、AlBz10、AlBz10Ni5、AlBz10Mn、
铅黄铜：PMs58、Ms56Pb、RMs60Pb、brass ss 5170-00、Brass ss5170-04、Ms89Pb、Ms63Pbll、Ms63Pbl、Ms62Pb/G、Ms62Pb、Ms59Pb/A、Ms63Pb0.5、Ms61Pb、Ms60Pb、Ms61Pb1.8、Ms60Pb/US、Ms60Pb/H、Ms58Pb2、Ms58Pb、ENZIDOR、
特殊铜合金：Ns18、Ns18Pb、Ns10Pb、Ns12MnPb、Ns7Mn2Pb、Ns6512、Ns6218、Ns50/3、Ns49/3、Ns43/6、Nibrofor l、Nibrofor ll/K、Nibrofor ll、Ms59Pb2、Ms58/SL、
CW606N-H060、C86500、CW606N-R370、CW606N-H110、CW606N-H140、CuZn39Pb0.5-R470、CuZn39Pb0.5-H140、CuZn38Pb2-R540、CuZn39Pb0.5-R540、CW608N-R340、CW606N-R440、CW608N-R400、CuZn39Pb0.5-H165、CW608N-H110、CW606N-R540、CuZn39Pb0.5-H110、CuZn39Pb0.5-R340、CuZn38Pb2-H165、CW608N-R470、CuZn39Pb0.5-R400、CW606N-H170、CuZn38Pb2-R470、CuZn38Pb2-H140、CuZn38Pb2-H110、CuZn39Pb0.5-H075、CW608N-H140、CW600N-R330、CW608N-R540、CW601N-R370、CW601N-R330

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